山西二手隔膜压滤机过滤周期短生产效率高

作者:澳门赌场  来源:澳门福彩  时间:2020-06-16 02:16  点击:

  (1)多口进料:进料速度快,均匀,过滤周期短,生产效率高。减少了滤板内部压差的可能性,并延长了滤板的使用寿命。

  (3)隔膜挤压:二次挤压脱水,滤饼含水量低,形成的饼状物好;缩短了过滤周期,提高了整体加工效率。

  (6)自动化控制:采用监控装置实现全过程自动化。(7)优化设计:占地面积少,功耗低,噪音低。(8)人性化设计:具有可靠的保护装置,易于操作。

  快速隔膜压滤机主要由框架部分,过滤部分,滤板移动机构,加压部分,排出机构,液压系统和电子控制系统组成。框架主要由主梁,固定压板,后支架和辅助支撑部分组成。过滤器部分由压滤板组件和交替布置在主梁上的过滤器滤板组件组成,两个滤板的两侧覆盖有过滤器。滤板移动机构主要由液压马达和驱动链组成。压紧部分由活动油缸座和滑块组件组成。排料机构由两个振动油缸和一个摆锤组成,摆锤固定在由杆组成的滤板上。液压系统包括油泵,液压控制元件,液压执行器,高位油箱等;电子控制系统由电控柜,压滤机的机械行程开关,液压站的油泵电机,电磁阀和泥浆压缩空气管路电控阀组成。

  3快速隔膜压滤机的工作原理压滤机首先通过驱动机构和链轮传动装置关闭滤板,过滤后的泥浆分别在泵的作用下从固定压板的中端开始,输入过滤板和通过管道的活动压力板的上部进料口进入过滤室。在压力下,液体被排出,并且固体颗粒被滤布捕获在腔室中。滤饼形成后,将016?018MPa的压缩空气通过压滤板和隔膜之间,使隔膜朝着滤饼的方向弹性挤压,以进行二次脱水。为了防止进料管中的未过滤浆液连同滤饼一起进入输送系统,然后将016-018MPa的压缩空气输入到管中,以将未过滤的浆液返回到浆液沉淀池中。滤饼脱水完成后,压缩油缸的活塞杆缩回,链轮和链条在牵引机构中由液压马达驱动,从而所有的滤板被牵引三次并排出。

  全自动压滤机过滤的推动力是过滤介质两边的压力差,称为工作压力。全自动压滤机的过滤进程为:悬浮液从进料孔道引进各个滤框,滤液在压力推动下经过过滤介质层,流向滤板过滤面,在过滤面的沟槽会集后从滤液排出孔排出机外。

  全自动压滤机通常用滤布作为过滤介质,有特殊要求时也可以用其他过滤介质,如石油工业的准确的过滤进程采用滤纸作为过滤介质。在过滤进程的初期,悬浮液中的细小的固体颗粒往往经过滤布层,所以滤液并不十分明澈,但较大颗粒很快被滤布纤维截住,或卡在纤维空隙的通道内,使滤液经过的缝隙敏捷变小,这个进程在过滤理论上称为架桥现象。

  全自动压滤机由过滤器的外壳、滤袋两个主要部件组成,是一种结构新型、体积小、操作简单、节能的过滤设备。下面带大家来了解一下全自动压滤机的工作流程。

  全自动压滤机在工作过程中,滤浆通过进料泵打入压力容器内,进入滤袋进行过滤。过滤时,由于滤袋直径比笼架大,压滤时滤袋紧贴笼架。截获的固相颗粒牯附在滤袋表面上形成滤饼,通过滤袋过滤后的滤液排出壳体。

  当粘附在滤袋表面滤饼层达到操作中的厚度时停止过滤,排出残液,利用压缩空气反吹滤袋卸渣。反吹时滤袋膨胀恢复到原来的直径,滤袋外壁的滤饼龟裂成互不相连的小块,反吹风使滤袋不断振动,小块滤饼不断下落,脱落碍干净且迅速。卸下滤饼后,再用洗涤水反冼滤袋,从而使滤袋获得再生。

  当隔膜压滤机边缘损坏时,即使一侧略微,即使一侧经常磨损,也会与其他滤板接触。无论压力如何,所得到的过滤室都会穿透。在这种情况下,我们从泄判断过滤板的穿透通常非常大,甚至可以喷涂。

  隔膜压滤机滤布未正确放置。过滤室不能密封的原因有很多。我们从简单的过滤室周围开始,看滤布是否有皱纹或滤布边缘是否有缺陷。由于过滤室的结构位于过滤板和滤布之间并承受很大的压力,因此过滤板通常不易出现问题,其余部分是滤布。在刚性过滤板之间形成密封,以在滤布中起关键作用。天然滤布中的皱纹或缺陷可能导致滤板之间的间隙,并且天然过滤室不会形成密封。

  在隔膜压滤机正常后,可以对滤板进行压制和过滤。过滤期间的压力和过滤温度在指定范围内。如果太高,会导致泄漏。如果温度太高,塑料滤板很容易变形。如果喂食,悬浮液的浓度应该是均匀的。

  不要混合芯片;取下滤饼后,将滤布和滤板冲洗干净,密封面或进料通道不留任何残留物,否则会影响压板机,影响滤板密封。这将导致滤板由于滤板两侧的压力不平衡而变形。

  滤布的选择符合滤液的过滤技术要求。安装前应将新滤布收缩。开口的直径应小于过滤器的直径。当板和框架过滤板的过滤板匹配时,孔和孔应该是相对同心的。进料孔布应紧紧贴在管壁上,否则过滤器不清,过滤率低,管道破裂,无法达到预期的过滤效果。

  (1)多口进料:进料速度快,均匀,过滤周期短,生产效率高。减少了滤板内部压差的可能性,并延长了滤板的使用寿命。

  (3)隔膜挤压:二次挤压脱水,滤饼含水量低,形成的饼状物好;缩短了过滤周期,提高了整体加工效率。

  (6)自动化控制:采用监控装置实现全过程自动化。(7)优化设计:占地面积少,功耗低,噪音低。(8)人性化设计:具有可靠的保护装置,易于操作。

  快速隔膜压滤机主要由框架部分,过滤部分,滤板移动机构,加压部分,排出机构,液压系统和电子控制系统组成。框架主要由主梁,固定压板,后支架和辅助支撑部分组成。过滤器部分由压滤板组件和交替布置在主梁上的过滤器滤板组件组成,两个滤板的两侧覆盖有过滤器。滤板移动机构主要由液压马达和驱动链组成。压紧部分由活动油缸座和滑块组件组成。排料机构由两个振动油缸和一个摆锤组成,摆锤固定在由杆组成的滤板上。液压系统包括油泵,液压控制元件,液压执行器,高位油箱等;电子控制系统由电控柜,压滤机的机械行程开关,液压站的油泵电机,电磁阀和泥浆压缩空气管路电控阀组成。

  3快速隔膜压滤机的工作原理压滤机首先通过驱动机构和链轮传动装置关闭滤板,过滤后的泥浆分别在泵的作用下从固定压板的中端开始,输入过滤板和通过管道的活动压力板的上部进料口进入过滤室。在压力下,液体被排出,并且固体颗粒被滤布捕获在腔室中。滤饼形成后,将016?018MPa的压缩空气通过压滤板和隔膜之间,使隔膜朝着滤饼的方向弹性挤压,以进行二次脱水。为了防止进料管中的未过滤浆液连同滤饼一起进入输送系统,然后将016-018MPa的压缩空气输入到管中,以将未过滤的浆液返回到浆液沉淀池中。滤饼脱水完成后,压缩油缸的活塞杆缩回,链轮和链条在牵引机构中由液压马达驱动,从而所有的滤板被牵引三次并排出。取下滤饼后,用清洁水在013?015MPa的压力下喷涂滤布。

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