回转干燥机技术要求

作者:188比分  来源:188比分直播  时间:2020-04-24 20:26  点击:

  回转干燥机技术要求_机械/仪表_工程科技_专业资料。回转干燥机传动机构包括:筒体大齿轮、传动齿轮、减速机、托轮和挡轮等

  回转干燥机 回转干燥 机 技术要求 回转干燥机介绍: 一 、 回转干燥 机 介绍 : 回转干燥机由筒体和传动机构两部分组成。 ⑴ 、 回转干燥机由筒体和传动机构两部分组成 。 筒体又分回转筒体 和非回转筒体 两部分: 筒体和非回转筒体两部分 ⑵ 、 筒体又分回转 筒体 和非回转 筒体 两部分 : 1、回转筒体: ①、回转筒体一般材料为碳钢或钢体内衬铝、衬不锈钢、衬环氧树脂等。 ②、筒体大约倾斜 3~5°安装,筒体直径一般为 0.5~3.0m,筒长 2~27m,筒长与直径之 比约为 4~10。 ③、筒体内部设置若干抄板,抄板用来扬起物料增加传热效果。 ④、筒体外表面设置若干活动重锤,重锤则是以振打力防止物料粘接在筒体和抄板上。 2、非回转筒体:非回转筒体位于回转筒体的首尾,位于首部的设置进料口,位于尾部的设 置出料口,非回转筒体与回转筒体之间采用密封联接。 回转干燥机传动机构包括: ⑶ 、 回转干燥机传动机构包括 : 筒体大齿轮、传动齿轮、减速机、托轮和挡轮等。 筒体大齿轮: 1、筒体大齿轮 :位于回转筒体中部,与之相配的还有一个小齿轮,均为铸铁或铸钢件经加 工而成, 制造精度为 9 级,大齿圈采用剖分式结构,安装时用 4 颗 M40 的螺栓将两半边齿 圈连接固定成一体。 传动齿轮: 2、 传动齿轮 : 由大轮和小轮组成,两轮速比一般为 2.15,传动齿轮固定在机座上,输出 轴与筒体大齿轮联动,输入轴与减速机相联。 减速机: 3、 减速机 : 为钢板焊接人字齿结构,也由大齿轮和小齿轮组成,速比较大。 托轮: 4、 托轮 : 托轮是为支撑回转筒体而设,由筒体上的大轮圈与固定在机座上的托轮组成。 挡轮: 5、 挡轮 : 出料滚圈两侧的挡轮用来调节与控制筒体的轴向定位。 在烘干过程中矿渣进入烘干机后分以下几个工作区: ⑷ 、 在烘干过程中矿渣进入烘干机后分以下几个工作区 : 导料区: 1、导料区 :矿渣进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的抄板抄动下,形 不成粘结便被导入下一个工作区。 清理区: 2、清理区 :矿渣在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在 此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料,在这个过 程中,清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高了干燥速 率。 倾斜扬料板区: 3、倾斜扬料板区 :矿渣在此区已呈低水分松散状态,物料在此区已不具有粘结现象,经过 热交换后物料达到所要求的水分状态,进入最后的出料区。 出料区: 4、 出料区 : 滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个烘干过程。 回转干燥机分类: 二 、 回转干燥机分类 : ⑴、根据操作压力分:常压和减压(真空干燥机)。 ⑵、根据操作方法分:间歇式和连续式。 ⑶、根据干燥介质分:空气、烟道气或其它干燥介质。 ⑷、根据干燥介质与物料移动之间的流动方向分:并流、逆流。 ⑸、根据湿物料的运动方式分:固定床式、搅动式、喷雾式和组合式。 ⑹、根据加热方式分:对流式、传导式、复合加热式、蒸汽煅烧干燥机、喷浆造粒干燥机、 辐射式、介电式。 1、对流式干燥机:也叫直接加热干燥机,是利用热的干燥介质与湿物料直接接触,以对流 的方式传递热量,并将生成的蒸汽带走,分为常规直接加热回转滚筒干燥机、叶片式穿流 回转滚筒干燥机和通气管式回转滚筒干燥机三种。 ①、常规直接加热回转滚筒干燥机:常规直接加热回转滚筒干燥机中被干燥的物料与热风 直接接触,以对流传热的方式进行干燥,干燥机的空气出口温度在并流式中一般应高于物 料出口温度 10 ~ 20 ℃ ,在逆流式中空气出口温度没有明确规定,但设计时采用 100 ℃ 作为出口温度比较合理。 ②、叶片式穿流回转滚筒干燥机: 按照热风的吹入方式可将叶片式穿流回转滚筒干燥机分 为端面吹入型和侧面吹入型两种。 a、端面吹入型:端面吹入型的筒体水平安装,沿筒体内壁圆周方向等距离装有许多从端部 入口侧倾斜的叶片,热风从端部进入回转滚筒底部,仅从下部有料层的部分叶片间隙吹入 筒内,因此能有效地保证干燥在热风与物料的充分接触下进行,不会出现短路现象。物料 则在倾斜的叶片和筒体的回转作用下,由入口侧向出口侧移动,其滞留时间可用出口调节 隔板调节。 b、侧面吹入型:与端面吹入型不同的是,筒体略带倾斜安装,大部分热风从开有许多小孔 的筒体外吹入筒内,其方向与筒内物料的移动方向成直角,再穿过三角形叶片的百叶窗孔 进入料层。在回转筒体外壁四周装有箱型壳体,并沿回转筒体长度方向分成 3 ~ 4 个独 立的室。每个室都有独立的鼓风机、空气加热器以及进气口和排气口,热风温度以及循环 风量、排气量均能自行调节。 ③、通气管式回转滚筒干燥机: 通气管式回转滚筒干燥机回转滚筒的设计和安装与常规式 相同,不同的是回转滚筒内没有安装抄板,物料自进口端向出口端移动的过程中,始终处 于回转滚筒底部的空间中,形成一个稳定的料层。热空气从端部进入不随筒体转动的中心 管后,高速地从埋在料层内的分支管小孔中喷出,与物料强烈接触。由于分支管是沿着中 心管长度方向均匀分布,而沿着圆周方向则主要集中于中心管下部分布。 2、传导式回转干燥机:也叫间接加热式回转滚筒干燥机,其载热体不直接与被干燥的物料 接触,而干燥所需的全部热量都是经过传热壁传给被干燥物料的。间接加热回转滚筒干燥 机根据热载体的不同,分为常规式和蒸汽管式两种。 ①、常规间接加热回转滚筒干燥机的回转滚筒砌在炉内,用烟道气加热外壳。此外,在回 转滚筒内设置一个中心管。烟道气进入炉壁和外壳之间的环状空间后,穿过连接管进入干 燥筒内的中心管。烟道气的另一种走向是首先进入中心管,然后折返到炉壁和外壳的环状 空间,被干燥的物料则在外壳和中心管之间的环状空间通过。为了及时排除从物料中汽化 出的水分,可以用风机向干燥筒中引入适量的空气,但所需的空气量比直接加热式要小得 多。 ②、蒸汽管间接加热回转滚筒干燥机的干燥筒内以同心圆方式排列 1 ~ 3 圈加热管,其 一端安装在干燥机出口处集管箱的排水分离室上,另一端用可热膨胀的结构安装在通气头 的管板上。蒸汽、热水等热载体则由蒸汽轴颈管加入,通过集管箱分配给各加热管,而冷 凝水则借干燥机的倾斜度汇集至集管箱内,由蒸汽轴颈管排出。物料在干燥机内受到加热 管的升举和搅拌作用而被干燥,并借助干燥机的倾斜度从较高一侧向较低一侧移动,从设 在端部的排料斗排出。 3、复合加热式回转滚筒干燥机:其一部分热量是由干燥介质经过传热壁传给被干燥物料, 另一部分热量则由载热体直接与物料接触而传递的, 是热传导和对流传热两种形式的组合, 热利用率较高。主要由回转滚筒和中央内管组成,热风进入内筒,由物料出口端折入外筒 后,由原料供给端排出。物料则沿着外壳壁和中央内筒的环状空间移动。干燥所需的热量, 一部分由热空气经过内筒传热壁面,以热传导的方式传给物料;另一部分通过热风与物料 在外壳壁与中央内筒的环状空间中逆流接触,以对流传热的方式传给物料。 4、蒸汽煅烧干燥机:在蒸汽煅烧干燥机内,一方面进行煅烧,一方面进行干燥。并设有自 身返料装置。热量是通过设在回转滚筒内的翅片管蒸汽加热而获得的。传热系数高,热效 率可达到 75% ,蒸发强度为 150kg/m 3( 水 ) 。 5、 喷浆造粒干燥机: 它将产品干燥和造粒在一个回转滚筒中完成。 料浆由喷嘴喷射到筒内, 筒体内部设有返料螺旋抄板,使成品自身返料而减少返料倍数,简化流程,降低设备负荷, 提高设备生产强度。 6、辐射式干燥机:利用各种辐射器发射出一定波长的电磁波,被湿物料表面有选择吸收后 变为热量进行干燥。 7、介电式干燥机:利用高频电场作用,使湿物料内部发生热效应进行干燥。 回转干燥机工作原理: 三 、 回转干燥机工作原理 : 湿物料从左端上部加入,借助圆筒的缓慢转动,在重力、圆筒倾角和进料压力的作用下 从高端向低端移动,并与通过筒内的热风或加热壁面进行有效接触而被干燥,干燥后的产 品从右端下部收集,筒体内部装有抄板,随筒体的回转,抄板可将物料抄起又洒下,使物 料与热风的接触表面增大,以提高干燥速率并促进物料向前移动,干燥所用热载体一般为 热空气、烟道气或其它热载体。 回转干燥机防腐处理: 四 、 回转干燥机防腐处理 : ⑴、磷化---钝化工艺: 1、是通过电化学反应,通过一次性处理,既可使生满铁锈的钢铁工件表面呈现出金属的本 来颜色,同时在金属表面生成致密的防锈膜层。 2、磷化——钝化处理液中含有乳化剂、钼酸盐、可溶性磷酸盐和各种酸等,该方法不仅用 在上述机型中,其它类似结构或机架都可以采用此法进行防腐处理。 ⑵、静电粉末喷涂: 1、传统的油漆涂料是液态的,其中含有大量脂酮及烃类等有机溶剂,给生产、储运、施工 带来一系列麻烦,易燃易爆且很不安全,因有一定毒性,挥发到大气中,严重污染环境。 2、用普通碳钢进行静电喷涂热固性聚脂树脂粉末涂料,其抗腐蚀能力完全与不锈钢相当, 该种粉末涂料具有坚韧、耐久、装饰性好的特点。 基础的验收: 五 、 基础的验收 : 1、基础的纵、横中心线、基础不同平面标高允许偏差为 0~-20mm。 3、基础表面水平度≤5mm/m,全长≤10mm。 4、基础表面外形尺寸允许偏差为±20mm。 传动底座安装及找正: 六 、 传动底座安装及找正 : 1、传动底座的纵向中心线、传动底座的横向中心线、两传动底座对角线、两传动底座在同一倾斜面上的允许偏差≤±0.5mm。 托轮安装及找正 安装及找正: 七 、 托轮 安装及找正 : 1、同一组两托轮纵向中心线、同一组两托轮标高允许偏差≤2.0mm。 3、同一组两托轮水平度允许偏差≤2.0mm;两托轮跨度允许偏差≤±1.0mm。 4、两托轮组中心线mm。 筒体滚圈 滚圈: 八 、 筒体 滚圈 : (1)、滚圈结构: (1)、 滚圈结构 : 1、滚圈的作用是支承圆筒体,并在托轮上回转。材质一般为 ZG310-570。也可采用耐磨性 好的硅锰钢。 2、滚圈的断面结构使用较多的是实心矩形滚圈,其形状简单,可以锻造,也可以铸造。也 有实心正方形滚圈、空心箱形滚圈、带键滚圈、剖分式滚圈,小的圆筒体也有用型钢制滚 圈。 (2)、滚圈固定方式: (2)、 滚圈固定方式 : 松套式滚圈: 1、松套式滚圈 :滚圈内径与垫板外径留有间隙,如图 1 所示。当圆筒体略有弯曲或有热应 力时,滚圈与圆简体之间可以相对运动,减少附加作用力。常用于直径较大的圆筒体。 间隙可调式滚圈: 2、间隙可调式滚圈 :当松套式滚圈与垫板由于间隙过大而相对滑动严重时,会使接触面磨 损增大,影响正常运转,可采用间隙可调式滚圈,如图 2 所示。 铆固式滚圈: 3、铆固式滚圈 :滚圈与圆筒体、垫板采用铆接固定,仅适用于箱形滚圈,如图 3 所示。由 于铆接限制了圆筒体的热膨胀,热应力会使铆钉松动或剪断。一般用于小型干燥器。 (3)、垫板: (3)、 垫板 : 1、垫板的作用是使圆筒体不直接与滚圈相接触而磨损。垫板的长度为 400-460mm,垫板厚 度为 30-50mm,垫板的宽度为 200-280mm。 筒体安装及找正 安装及找正: 九 、 筒体 安装及找正 : 1、圆筒体是回转滚筒干燥机的主要部件,应有足够的刚度和强度,材质一般用 Q235A 钢、 16Mn 普通低合金钢、不锈钢、锅炉钢和衬铝或衬其他耐腐蚀材料。为防止变形,采用两挡 支承,并在支承处设置加强圈加固。 2、一般回转滚筒干燥机的长径比为 4-12,小直径的干燥器取较小值,大直径的干燥器取 较大值。 3、筒体采用对称焊接,每隔 300mm,点焊 25~30mm,点焊不宜过长。 4、两筒体的错边量≤1.0mm;两筒体的间隙≤2.0mm。 5、筒体直线mm;与托圈的同心度允许偏差≤1.0mm。 6、筒体同一截面处的不圆度允许偏差≤Dg/100,且≤25mm(Dg 为筒体内径)。 7、筒体两端径向跳动允许偏差≤5.0mm;端面不平行度≤Dg/100,且不大于 2mm。 8、筒体端面的外圆周长允许偏差≤±15mm。 抄板: 十 、 抄板 : 1、升举式抄板如图 1(a)所示,适用于大块物料和易黏结物料。这种结构易于清洗圆筒体 内壁,但圆筒体的填充率较低,为 0.1-0.2。 2、均布式抄板如图 1(b)、(c)所示,适用于粉状物料和很易分散的小块物料。这种形式内 部装有开口小格,能将物料均匀地分散在圆筒体的全部横截面上,常用于间接加热回转滚 筒干燥机。 3、扇形式抄板如图 1(d)所示,适用于块状、脆性、密度大的物料。这种结构由升举式抄 板和互不相通的扇形板组成。 4、蜂巢式抄板如图 1(e)所示,采用密闭小格的抄板,可降低物料落下的高度,因此,适 用于易生粉尘的细碎物料。圆筒体的填充率可达 0.15-0.20。 5、翻动式抄板如图 1l(f)所示,采用活动抄板,随着圆筒体的转动而改变角度,此类型应 用较少。 6、组合式抄板根据物料的性质,抄板形式可在圆筒体的不同段采用几种抄板形式。如先采 用升举式抄板,后为防止粉尘飞扬,采用蜂巢式抄板。如图 2 所示为组合式抄板。 十一、大齿轮安装及找正: 十一 、 大齿 轮 安装及找正 : 1、大齿轮采用铸件滚齿。 2、大齿轮两半齿圈接合处以及齿圈与筒体法兰面均应贴合严密,用塞尺检查贴合面的接触 情况,局部间隙≤0.04mm。 3、 大齿轮径向跳动允许偏差≤1.0mm; 端面跳动允许偏差≤1.5mm; 两半齿轮错位≤0.07mm。 4、大齿轮与小齿轮中心线 模数; 齿侧间隙为 1~1.8mm; 齿面接触面积(长度)大于齿长的 60%; 接触高度大于 60%。 6、大齿轮面磨损量大于齿厚的 25%,可倒面使用,磨损至齿厚的 50%时报废。 7、大齿轮轮缘扭曲变形量允许偏差≤7.5mm。 小齿轮安装及找正: 十 二 、 小齿 轮 安装及找正 : 1、小齿轮轴应与筒体中心线mm/m,标高允许偏差≤±1.0mm。 2、小齿轮的齿宽比大齿轮的齿面宽出一致,使大、小齿轮面平行。 3、小齿轮面磨损量大于齿厚的 30%时报废。 减速机和联轴器安装及找正 安装及找正: 十 三 、 电 动 机 、 减速机和联轴器 安装及找正 : 1、电动机、减速机和联轴器中心线应保持很高的同轴度,其允许偏差≤φ0.2mm。 进出料装置安装及找正 安装及找正: 十 四 、 进出料装置 安装及找正 : 1、进、出料箱密封处与筒体两端间隙均匀一致,筒体旋转时周边间隙≤10mm。 回转干燥机常见故障及处理: 十 五 、 回转干燥机常见故障及处理 : 干燥机 使用时可能会突然变得噪音很大: ⑴ 、 干燥 机 使用时可能会突然变得噪音很大 : 1、如是否是放置位置不平衡,若是就摆放平衡。 2、安装时是不是没安装好,若是重新安装。 3、轴承是不是出现了失油或破损,如是就更换轴承。 4、轴承座的固定螺栓是不是松动了,若是加固拧紧等。 干燥机内的原料着火 内的原料着火: ⑵ 、 干燥机 内的原料着火 : 1、这多半是操作使用不当造成的,所以建议用户在使用前,一定要熟悉干燥机的使用操 作说明,按照要求操作,当然也不排除是干燥机本身设计有问题,如果是干燥机本身的问 题,就要积极和厂家协商,要求更换或改造烘干机。

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